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Friesland Campina, Lummen

FrieslandCampina est l'une des plus grandes coopératives laitières au monde et produit une large gamme de produits laitiers et d'ingrédients. Depuis différents sites, dont celui de Lummen, des produits laitiers sont fabriqués et conditionnés chaque jour pour des millions de consommateurs à travers le monde.

Avec des marques fortes telles que Campina, Cécémel, Fristi et Nutroma, FrieslandCampina joue un rôle important dans de nombreux foyers belges.

Sur le site de Lummen, le groupe Suerickx a réalisé divers travaux dans l'environnement de production industrielle. Ce projet a nécessité une planification précise et une exécution efficace, dans le respect des activités opérationnelles du site et en accordant une attention particulière à la sécurité, à la qualité et à la durabilité.

Cette vidéo vous offre un aperçu des coulisses des travaux réalisés et du processus, du début à la livraison.

Vous souhaitez découvrir le résultat ? Regardez la vidéo !

Chez notre client Friesland Campin à Lummen, nous avons été chargés de la réalisation d'un tout nouveau bâtiment destiné à la production d'eau glacée. L'objectif de ce bâtiment est de réduire considérablement l'empreinte climatique de l'usine en passant à un nouveau système de production d'eau glacée. Notre contribution à la construction a consisté en la réalisation de l'ensemble du gros œuvre fermé. Nous avons réalisé les fondations, puis nous avons mis en place l'ensemble de la structure en acier et les éléments préfabriqués en béton. Une fois cette phase terminée, nous avons réalisé les travaux de maçonnerie et posé tous les sols. Nous avons également réalisé l'aménagement extérieur sous la forme d'une belle allée en béton afin que le bâtiment soit facilement accessible aux camions.

Après avoir posé les portes et les portails, il était temps de placer une structure métallique secondaire complète sur le toit. De grandes unités de refroidissement ont ensuite été installées sur cette structure métallique, qui devait bien sûr être suffisamment solide pour les supporter. Des grilles ont également été posées entre toutes les unités de refroidissement afin que les techniciens puissent facilement effectuer la maintenance de ces composants essentiels.

 

Quelques données techniques en bref :
•    300 m³ de béton coulé
•    850 m² de panneaux isolants en béton
•    500 m² de dalles alvéolaires précontraintes
•    46 tonnes de structures métalliques primaires
•    Pont roulant de 3,2 tonnes

GROUP SUERICKX

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